那么，装配式建筑是什么？装配式建筑到底是怎么生产的？现场又是怎么施工的？成本造价又如何？

  乐高玩过没(见过也行)，我们大家可以把梁、板、柱、墙等事先做好的构件想象成一块块乐高积木，在施工现场只需把他们拼合在一起。

  和搭乐高一样，装配式建筑将部分或所有构件在工厂预制完成，然后运到施工现场进行组装。“组装”不只是“搭”，预先制作的构件运到施工现场后，会进行钢筋混凝土的搭接和浇筑，所以拼装房安全得很。所以，这种 “产业化”、“工业化”的建筑在欧美及日本已经广泛采用。

  世上没有无缘无故的爱，为啥这些发达资本主义国家都如此热衷装配式建筑呢？好处大大滴!

  装配式构件是在工厂里预制的，能最大限度地改善墙体开裂、渗漏等质量通病，并提高住宅整体安全等级、防火性和耐久性。

  建筑业的玻尿酸，可使建筑产品长久不衰、永葆青春。室内精装修工厂化以后，可实现在家收快递，即拆即装，又快又好。

  提高楼盘上市速度，减缓市场供给不足的现状，买房从此不用彻夜排队。行业普及以后，能够更好的降低建造成本，可有效的抑制房价。

  传统作业现场有大量的工人，现在把大量工地作业移到工厂，现场只需留小部分工人就行啦，大幅度减少了现场安全事故发生率。

  现场原始现浇作业极少，健康不扰民，从此告别“灰朦朦”。此外，钢模板等重复利用率提高，垃圾、损耗、节能都能减少一半以上。

  装配式建筑的生产、建造过程，与扬尘飘飘、灰头土脸的传统混凝土结构相比，颜值高很多吧。

  以预制框架结构为例，一层施工完毕后，先吊装上一层柱子，接着上主梁、次梁、楼板。预先制作的构件吊装统统结束后，就开始绑扎连接部位钢筋，最后进行节点和梁板现浇层的浇筑。

  为了确保吊装顺顺利利地进行，装配式构件运到现场后，需要合理的安排堆放场地，方便吊装。就和搬家一样，通常都会安排好物品搬运顺序，来合理减少工作量。

  上图最抢眼的就是梳妆镜惊现施工现场，难道各位小哥工作中还不忘臭美 ？哈哈，那您就错了。梳妆镜是为装配式柱吊装准备的，下部空间狭小，不便于观察，通过小小梳妆镜的反射的原理，方便下层预留钢筋与上层装配式柱孔洞的插接。

  对于吊装难度较大的部位，还可以在现场进行预拼装或建造装配式展示区，起到示范作用。

  为了增加装配式构件和现浇层之间的连接，确保结构的可靠性和安全性，装配式构件表面都留有键槽或进行毛糙处理。装配式构件之间可以有多种连接方式，目前楼板一般会用7+8的形式（70mm厚预制楼板+80mm厚现浇层）。以主次梁连接节点为例，展示装配式构件之间连接种解决方法的多样性：

  为了确保工人不会搞错，减少施工错误，加快工程进度，我们给每个构件都办了身份证，它们都有自己独一无二的ID号，方便对号入座。

  现在是不是对装配式建筑已经拨开云雾见日出了。不过这些对于开发商还不够，成本控制和设计管理是装配式建筑实施过程的画龙点睛之处。敲黑板，划重点：装配式建筑有2个重要指标，装配面积占比和预制率。

  上海市在装配式建筑上走在国家前列，并且在慢慢地提高预制率和装配率的要求。预制率越高成本付出越高，初步统计，预制率每增加10%，成本增量在150元左右，目前上海新建建筑的预制率不小于40%的情况下，成本可想而知。