原标题：装配式建筑构件——叠合板常见缺陷问题/叠合板吊装工艺/pc构件吊装施工证书
预制叠合板构件是装配式建筑的重要组成部分，在工序中造成的叠合板裂缝的问题不容忽视。基于工程应用和结合构件生产的全部过程，对叠合板裂缝产生原因做多元化的分析并提出对应控制措施。
叠合板是叠合构件的一种，是由预制混凝土结构物件（或既有混凝土结构构件）和后浇混凝土组成，以两阶段成型的整体受力结构构件。
施工时，现场先安装预制混凝土底板，以其为模板，辅以配套支撑，再浇筑混凝土叠合层（即上部现浇混凝土部分），当上层混凝土与预制板形成统一整体后，一同承担上部的荷载。这种结构优势显著，结合了现浇结构和预制结构的优点，在保证结构整体性的同时，又能满足构件工业化进度的要求，而且节约了大量的模板支拆，降低了实施工程的成本，是很具有拓展潜力的楼板形式。
叠合板预制层的工艺流程如下：模台清理→组模→涂刷缓凝剂、脱模剂→钢筋绑扎→水电预埋→混凝土浇筑→振捣→预养→拉毛→养护→脱模起吊→运输到成品堆放区（根据设计的基本要求增设水洗）。
根据经验，可能会产生裂缝的主要工序有振捣、拉毛、养护、拆模、吊运、堆放等。
1.混凝土浇筑后，目前在PC自动流水线上，预制构件主要是采用振动台进行振捣。采用振动台振捣，震动频率快、效率高，仅需15-30S便振捣完成。由于设备操作人员的经验不足，往往出现过震，产生离析现象，造成裂缝的产生。
2.预制构件使用的混凝土坍落度较小、黏度较大，采用固定模台生产时，用振捣棒振捣，容易过度振捣桁架，且因振捣点位少，非常容易造成桁架外露筋处混凝土严重泌浆甚至局部离析，造成沿着桁架筋方向的裂缝。
采用振动台振捣混凝土，对设备操作人员进行交底，明确操作要求。采用人工振捣时，振捣棒应横放振捣，同时注意振捣时间，避免局部过振和振捣桁架。在施工作业过程中，混凝土未达到起吊强度前，严禁踩踏桁架筋。
目前构件在工厂中的养护主要是采用蒸汽养护的方式，蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土逐渐硬化和增长强度其实是水化反应的过程，而水化反应对温度、湿度有着较高的要求。因此，当温度、湿度达不到要求时，因混凝土收缩很容易使构件产生裂缝。
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